Indorama集团数字化智慧能源平台项目
本项目为Indorama集团旗下工厂进行水、电、气、热能耗数据对接，通过对其工厂能耗数据的深度分析，确定能耗基线，进行锅炉、空压机、制冷机三大重点能耗设备的对比对标，同时进行四大最终产品的能源消耗对比对标，及时发现异常能源消耗。并结合工厂管理需求，开发管理报表。
项目概述
本项目为Indorama集团旗下工厂进行水、电、气、热能耗数据对接，通过对其工厂能耗数据的深度分析，确定能耗基线，进行锅炉、空压机、制冷机三大重点能耗设备的对比对标，同时进行四大最终产品的能源消耗对比对标，及时发现异常能源消耗。并结合工厂管理需求，开发管理报表。项目创新点
- 能源全介质接入：物联接入和手工填报相结合的方式，实现能源全介质三级计量数据接入平台；
- 制冷机运行优化：基于质量中心锚点的设备特性曲线绘制方法，完成实际运行数据的预处理、清洗、标定锚点、拟合曲线的整个特性曲线绘制流程，找出运行数据中隐藏的规律，挖掘设备运行特征，实现设备运行特征的精确提取，为现场运行提供更有价值的设备特性曲线和数据分析能力；
- 空压机异常识别：通过概率神经网络的算法，通过空压机的压力、流量等运行参数作为特征输入，通过与历史数据与专家经验进行残差计算与偏差对比，识别空压机异常运行参数，输出空压机的运行故障类型；
- 产品能耗分摊分析：建立合理的公共用能分摊规则，实现公共用能全自动快速分摊，为全集团各分厂能耗对标打下基础。
项目收益
本项目建设完成后，为客户年节约电费110万余元，度电成本下降8分/千瓦时。帮助客户达成单位产值能源成本降低8%、单位产值碳排放量降低6%的绿色用能目标。最终实现客户基地的绿色智能化管理、公共设施设备智慧状态监管和故障自动报修的智慧运维目标。